WMS案例

創維數字MES項目案例

客戶概況
創維成立于1988年,經過二十八年的奮鬥,創維已成長爲蜚聲國際的中國家電巨子,2006年集團年銷售額達125.6億港元,出口額持續9年居全國領先行列,成功挺進世界彩電十大品牌之列,成爲中國電子百強名列第16位的優秀企業。創維集團總部設在深圳市南山高新科技園區之創維大廈,産學研基地設在深圳寶安區,營銷分支機構遍布全球,員工總數有近三萬八千多名。
2016年8月,創維集團在"2016中國企業500強"中排名第386位。
 
項目背景
爲了實現精益管理,公司在2008年10月決定對機頂盒機芯生産線、整機生産試點實施MES項目,監控從投入到組裝完成以及包裝下線整個過程,並統計成品下線産量、記錄生産過程中發生的各種不良、維修等品質數據,對産品投入、産出、維修進行實時、透明化管理,並將相關實時生産數據及時發布到公司網站,保證從産品生産計劃到實際生産産出的數據真實性、完整性、實時性。
 
項目困難
信息數據滯後顯示
由于産品ID跟裝貨號不能同步顯示,即使導入産品ID檢查出有錯誤,也難以找回錯誤的産品ID,于是操作員錯誤率偏高。
不能連續發貨
每发完一份单,必须拿回来导入系统,后再重新扫描发货,不能連續發貨。
數據容易混亂
由于操作工失誤,把兩份單的産品ID掃在一起,如果兩份單有相同的産品,會造成發錯産品。
産品ID丟失
由于采集器老化,經過維修回來後,采集器常常缺少産品ID。操作工發貨錯誤率偏高,胎號出貨信息不太准確,在系統查詢到信息顯示錯誤,嚴重影響公司聲譽。
 
解決方案
實現項目目標:實時統計每個訂單的投入産出;記錄整個生産過程中發生的各種不良信息,爲改善生産管理水平,降低産品不良率提供最原始、最准確的分析數據;建立産品的生産組裝數據檔案,給産品的追蹤追溯提供強大的數據平台;個性化定制的報表體系,滿足創維的各種統計分析報表需求。
通过整合机器视觉、运动控制、机械手、工業机械、AGV(自动引导车辆) 及其他制造设备,减少人力需求,实现现代化无人生产。
標准優化工藝流程,改善産品質量,實現精益生産,降低能耗,減少庫存,降低成本。
Cloud MES自动监控设备和作业进度,并提醒操作人员,间接减少人工成本,提供精准度。Cloud MES实时控制物料成本,并严格控制生产规格,防止过度决策。
最大限度地提高生産線的生産能力和成本利用率,在工作接近完成時允許改變接口,推動跨工廠的設備綜合效率(OEE)、停機時間、性能、質量。

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